涂料、涂层、底材、涂料施工工艺以及环境等都是影响涂层附着力的众多因素。其中底材与附着力的关系，一方面在与底材的不同类型（如多孔底材、塑料、金属）造成涂层附着力的差异，另一方面，对于同一种底材，不同的表面处理可获得不同的表面状态，从而对涂层附着力的重要影响。对于金属而言，在平滑的表面上，涂层的附着力主要依靠分子的化学活性，在粗糙的表面上，涂层的附着主要以机械附着为主。与此同时，由于表面粗糙接触面扩大了，因而通过分子活性而发生的附着也得到加强。

所以，一般来讲，涂层在粗糙金属表面上的附着力比光滑表面上要好。但是当粗糙度超过一定的值时，金属表面会变得凹凸不平，在凹处很容易残留污物和空气而产生气泡，形成应力集中点，在凸处易出现涂层不连续，附着面积小，造成涂层附着力下降。

表面处理是一个转化过程：

1.它将表面未知的和可能不希望有的物质转化为已知的且具有希望特性的物质。

2.对金属底材进行表面处理的目的是去除表面力学性能差、与基材结合强度低且在空气等环境中不稳定的物质。改变表面形貌，以增大表面积、增强粘接界面上的机械齿合作用。

3.形成新的表面物质，它必须与基材结合优良，本身的内聚强度优良，且是环境稳定的。

4.提高涂层与表面物质之间的亲和性，确保界面粘接力的作用。

5.保护已处理过的表面，避免或减少存放过程中的表面吸附、溶解和化学反应及因此造成的对表面不利的影响，避免形成新的弱边界层。

为了提高涂层在金属表面的附着力，对金属集体的表面处理应包括除油、除锈和形成化学转化膜。传统的表面处理方法有机械处理（手工除锈、喷砂等）和化学处理。如今，金属表面处理剂能够快速高效的解决基材与涂层之间的附着力差、掉漆问题，轻松过百格和水煮等测试，在行业得到广泛的应用。