1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、去油除锈
将没有进行表面处理的金属工件直接放在二合一去油除锈的槽体内，浸泡时长在2-10分钟之内即可处理干净，接下来就可以顺利地进行下一步的催化处理。利用去油除锈“二合一”净化液可以一次性清除油锈、氧化皮。它简化了原来传统技术工序，节省了时间，大大提高了工作效率。该工艺在生产过程中不会产生酸雾现象，有利于环境保护。
3、催化处理
工件做好前处理后，可直接利用合金催化液进行处理。钢铁工件在处理过程中，浸泡时间在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。合金催化液是循环使用、反复添加的，不会对环境和人类安全造成威胁。它是一项创新环保的金属表面处理技术。
在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。