钢管防腐是指通过防腐工艺加工处理，来有效的防止或减缓管道（直缝钢管、螺旋钢管）在运输和使用过程中发生化学或电化学反应等腐蚀现象。

钢管外防腐主要有IPN8710防腐、单层环氧粉末涂层（FBE）、双层环氧粉末涂层（2FBE）、双层聚乙烯防腐（2PE）、双层聚丙烯防腐（2PP）、三层聚乙烯防腐（3PE）、三层聚丙烯防腐（3PP），以上防腐方式具有防腐性能好，抗机械损伤能力强，使用寿命长的特点，可以有效解决城市、高原、沼泽、海底、河流等复杂地区的管线防腐问题。

 IPN8710防腐：当直缝钢管、螺旋钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐。IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装。IPN8710防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆。

  3PE/3PP钢管防腐：直缝钢管、螺旋钢管三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE大于100μm），第二层胶粘剂（AD）170~250μm，第三层聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）2.5~3.7mm，三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围φ159~φ1220mm，3PE适用于管线工作温度≤70℃；3PP适用于管线工作温度＞70℃。

2PE钢管防腐：管道二层PE防腐结构，第一层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度与三层PE相同。

  FBE钢管防腐：直缝钢管、螺旋钢管环氧粉末防腐，膜厚300~500μm。用于埋地或水下管线，其工作温度为-30~100℃。

   钢管壁抛丸除锈：抛丸除锈是通过大功率电机带动抛射叶片高速旋转，使钢丸在离心力作用下对钢管表面进行冲击处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。抛丸除锈可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因为，抛丸除锈是管道防腐的理想除锈方式。

 内喷涂：钢管内涂层利用高压无气喷涂原理，将双组份溶剂环氧涂料涂到喷砂清洁过的管体内表面上，涂料固化后形成光滑表面，具有优良的耐磨性、极佳的附着力和良好的化学性能，可有效降低管道内壁粗糙度，减少输送阻力，提高流体输送效率，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。

FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315-1997《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》　　2PE/3PE防腐执行SY/T0413-2002（试验）《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》　　防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-1988要求达Sa2 1/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。

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