一般石油管材包括石油管及管件，石油管材在生产制造过程中涉及的标准规范较多，在标准规范的应用过程中会遇到许多问题，不同用途的管材对应的标准规范要求也不尽相同，目前国际上关于石油管线管生产执行的标准有API SPEC 5L第45版《管线钢管规范》､ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》，国内有GB/T 9711-2017《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》等。

管线管在生产过程中涉及多项无损检测方法，管体及焊缝等的无损检测国内外标准繁多，如何按照产品标准进行无损检测对产品的质量控制至关重要。

管线管生产制造采用的产品标准

目前钢制石油管线管生产执行的标准主要有：

① API SPEC 5L第45版，2013年7月1日实施，API SPEC 5L第46版，2019年5月1日生效；

② ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017，2017年11月生效；

③ GB/T 9711-2017标准，2017年12月1日生效。

API采用ISO 3183作为API SPEC 5L；GB/T 9711-2017在ISO 3183: 2012第3版和API SPEC 5L第45版基础上编制；API SPEC 5L第46版与第45版相比，主要增加了附录N《纵向塑性应变能力PSL2钢管的订购》，其无损检测采用附录K《酸性､海上服役条件和/或纵向塑性应变能力条件钢管的无损检测》，附录K产品范围增加了纵向塑性应变能力条件钢管，内容无变化。

管线管产品标准中涉及的无损检测标准

钢制石油管线管生产执行API SPEC 5L第45版(第46版)､ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017､GB/T 9711-2017标准，在进行无损检测时，可以按照产品标准规定的一种标准或与其等效的标准进行。

按照API SPEC 5L第45版､ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017､GB/T 9711-2017标准的要求，可以采用与其等效的标准进行检测，例如用GB/T 9711-2017进行电磁(漏磁)检测，超声检测和射线检测，不仅可以采用ISO系列标准检测，也可采用SY/T系列标准检测。

产品标准对管线管无损检测的规定

管线管无损检测主要包括管体无损检测和管端无损检测两部分：无缝管管体指整根钢管，焊管管体指不包括焊缝和热影响区的整个钢管；管端指不能被自动检验系统覆盖的部分，对于焊管应不小于200mm管端范围内，但要注意不同的标准规范对管端范围的要求各不相同。

1 管体无损检测

(非酸性或非海上服役条件)

标准要求对于钢级≥L210/A (L表示管线管钢，A表示钢管等级)，直径≥60.3mm (2.375in.)的焊管的焊缝､成品螺旋焊缝钢管上的钢带(卷)/钢板对头焊缝应按表1的规定进行100%无损检测。

注: a 要求进行，制造商与购方已协议用射线检测代替超声检测时除外。

要求对钢管焊缝的无损检测采用一种方法或几种方法的组合，焊缝类型为SAW(埋弧焊接)和钢带(卷)/钢板对头的射线检测可协商采用射线检测代替超声检测，见表1。

标准要求所有PSL2无缝(SMLS)管，以及PSL1的钢级为L245或B级的淬火加回火无缝管，应按表2的规定进行全长(100%)无损检测。

对于在重大项目中使用的管线管，制造过程中一般执行用户的技术条件，如目前正在进行的中俄东线工程按照Q/SYGD 0503.2-2016《中俄东线天然气管道工程技术规范 第2部分: X80级螺旋缝埋弧焊管技术条件》执行，在技术条件中明确要求钢管应进行焊缝全长X射线检测，同时应在水压试验后进行焊缝全长全焊缝区域纵横向缺陷超声检测。

2 管端无损检测

(非酸性或非海上服役条件)

对于焊管，如果使用自动超声或自动电磁检测系统时，对任何不能被该自动检验系统覆盖的钢管管端焊缝，应采用手动或半自动超声斜角(声束)法或射线检测方法(选适用者)检验管端焊缝中的缺陷，否则应切除未检验管端。

对埋弧焊管和组合焊管，应采用射线检测方法对每根钢管至少200mm(8.0in.)管端范围内的焊缝进行检查。

对于无缝管，如果使用自动超声或自动电磁检测系统时，对任何不能被该自动检验系统覆盖的钢管管端，应采用手动或半自动超声斜角(声束)法或磁粉检测方法检验管端焊缝中的缺陷，否则应切除未检验管端。

对于管端检测，在QSYGD 0503.4-2016《中俄东线天然气管道工程技术规范 第4部分: X80级直缝埋弧焊管技术条件》中要求至少应距管端300mm范围内采用手动超声检测，X数字射线检测时如存在盲区，则至少对管端250mm焊缝进行拍片检测；对于焊管，技术条件要求管端应进行磁粉检测或渗透检测。